Des prestations de projection thermique sur-mesure
Fort de ses outils industriels, le CITRA dispose d’une offre variée dans son activité de projection thermique. Il est ainsi en capacité de proposer 5 procédés de projection thermique (voir ci-dessous), dotée chacun d’un ensemble bras robotisé/table tournante automatisé et de son propre distributeur de poudre. Ces systèmes de projection sont en mesure d’être adaptés au cas par cas aux besoins de développement de nouveaux procédés, produits ou revêtements sur des applications de tout type.
Télécharger notre plaquette
Offre de service
Projection flamme hypersonique (HVOF)
Technique utilisée pour réaliser des revêtements de type carbures (WC/Co, Cr3C2) et alliages (Ni, Co, Inconel…). Les dépôts réalisés à des taux horaires importants (jusqu’à 9kg/h) et d’excellente qualité font que ce procédé est très utilisé en aéronautique (revêtement résistant à l’abrasion WC-12Co).
Caractéristiques techniques générales
| Source d’énergie | Oxygène/ kérosène |
|---|---|
| Température de flamme (°C) | 3 000 |
| Vitesse des particules (m/s) | 700 |
| Taux de porosité (%) | 0,3 à 2 |
| Adhérence (MPa) | 50 à 80 |
| Rugosité (µm) | 3 < Ra< 10 |
| Epaisseur (mm) | 0,1 à 10 |
| Exemples d’application | Dépôts métalliques (cuivre, inox, etc.) et cermets (carbure de tungstène avec cobalt et/ou chrome) |
Projection plasma atmosphérique (APS)
Ce type de procédé présente un compromis chaleur/ vitesse très performant qui autorise la réalisation de revêtements à des taux de déposition intéressants (de 1 à 5kg/h). Les domaines d’application sont vastes (usure, corrosion, oxydation, barrières thermiques, frottement) et les matériaux déposés variés (métaux, alliages, céramiques, carbures, cermets).
Caractéristiques techniques générales
| Source d’énergie | Plasma Ar + H2, Plasma Ar + He |
|---|---|
| Température de flamme (°C) | 12 000 |
| Vitesse des particules (m/s) | 200 à 400 |
| Taux de porosité (%) | 1 à 5 |
| Adhérence (MPa) | 30 à 70 |
| Rugosité (µm) | 5 < Ra< 10 |
| Epaisseur (mm) | 0,1 à 1 |
| Exemples d’application | Dépôts céramiques (alumine, zircone, etc.) et métalliques (inox, cuivre, nickel, alliages divers). |
Projection par arc-fil
Généralement utilisé pour des applications nécessitant de grosses quantités de matériau déposé (5 à 30kg/h) ou pour du rechargement de pièces usées. Les matériaux couramment concernés sont le zinc, l’aluminium, le cuivre, le molybdène et les alliages d’acier. Avec des fils fourrés les revêtements de carbures ou de polymères sont envisageables à des coûts plus faibles qu’en plasma, en particulier sur des substrats sensibles à la température.
Caractéristiques techniques générales
| Source d’énergie | Arc-électrique |
|---|---|
| Température de flamme (°C) | 6 000 |
| Vitesse des particules (m/s) | 150 |
| Taux de porosité (%) | 8 à 15 |
| Adhérence (MPa) | 40 |
| Rugosité (µm) | Ra > 10 |
| Epaisseur (mm) | 0,2 à 10 |
| Exemples d’application | Dépôts métalliques (laiton, inox, cuivre, zinc, aluminium, etc.) |
Projection flamme-poudre
Premier procédé de projection thermique développé au début du XXe siècle pour la réalisation de revêtements anticorrosion en zinc, il est simple à mettre en œuvre et peu onéreux. Les matériaux les plus utilisés sont les alliages autofusibles mais la projection d’aciers, de polymères ou de certaines céramiques est possible.
Caractéristiques techniques générales
| Source d’énergie | Oxygène/ acétylène |
|---|---|
| Température de flamme (°C) | 3 000 |
| Vitesse des particules (m/s) | 40 |
| Taux de porosité (%) | 10 à 20 |
| Adhérence (MPa) | 20 à 40 |
| Rugosité (µm) | Ra > 10 |
| Epaisseur (mm) | 0,2 à 0,5 |
| Exemples d’application | Dépôts céramiques (alumine, émaux …) |
Cold Spray
Le Cold Spray est un procédé de projection à l’état solide principalement destiné au rechargement et à la réparation de composants utilisés dans des secteurs industriels avancés.
Les avantages du Cold Spray
Ce procédé de projection thermique est basé sur l’accélération de particules de poudre solides par un jet de gaz supersonique.
Les avantages significatifs du Cold Spray par rapport aux autres procédés de projection thermique sont:
- Épaisseur élevée (plusieurs mm)
- Revêtements denses
- Pas de porosité
- Pas d’oxydation
- Hautes propriétés mécaniques (adhérence)
- Haute efficacité de déposition